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1. 再生液漏入除鹽水中。

再生液漏入除鹽水中的情況是屢見不鮮的。再生液的漏入會造成出水嚴重惡化，其后果是十分嚴重的。漏入的主要原因是該設備的再生液入口門未關閉、再生液入口門不嚴密或氣動閥門因壓縮空氣壓力低而漏泄等。

當用離子交換器的進水門調節流量運行時，交換器內部壓力較低，若再生系統因再生其它設備而啟動，則此時再生液的壓力高于交換器內的壓力。這種情況下，有可能發生再生液漏入交換器的問題。為防止此類問題的發生，可以采用交換器出口門調節流量的方式運行。此時，交換器內的壓力可以保持0.4~0.6Mpa，而酸、堿噴射器的出口壓力一般只有0.2~0.3Mpa，即使再生液入口門不嚴密，也不會發生再生液漏入交換器的問題。在使用酸、堿計量泵配置再生液的系統中，再生液的壓力可能接近生（清）水泵的出口壓力，可采用截流排放的方法防止再生液漏入交換器。

2. 離子交換器過度失效。

離子交換器運行過程中，失效時未能及時發現，以致造成出水質量惡化是經常發生的。陽床過度失效會使出水的含鈉量明顯增大，嚴重時還可能造成硬度的漏過；陰床失效主要是硅酸的漏過，嚴重時會發生強酸的漏過，造成除鹽水系統，甚至熱力設備的腐蝕。

防止過度失效的辦法有：

（1） 加強監督出水質量，交換器接近失效時，要縮短兩次測定的間隔時間，直至連續取樣測定。

（2） 采用規定周期產水量的方法，并保留足夠的安全因數。這種方法簡化了監督交換器試銷的測定，但是，它會使再生劑耗量略有增高。同時，當原水含鹽量突然增高時，也會造成出水質量的惡化。

（3） 采用在線化學成分分析儀表監督出水質量是安全可靠的方法。陽床可使用差值電導式失效監督儀；陰床最好能使用微量硅酸根自動分析儀表，但因價格昂貴，影響了它的推廣使用。因此出水應裝設工業電導儀，它不僅能監督單元系統中陰床的失效，而且還可以及時發現再生液漏入等問題。

3. 再生液質量不良的影響。

再生液的質量直接影響著交換器的再生效果和樹脂的壽命。但是，在實際運行中卻時常被忽視。

在我國火力發電廠中，陽床的再生多使用工業鹽酸。在再生過程中，鹽酸中所含的FeCl3會因為pH值的升高，Fe3+被陽樹脂吸收，而造成樹脂的鐵污染。

床的再生多使用工業液體燒堿，其質量應符合GB 209 規定（見表66）。

液堿質量明顯地影響著樹脂的工作交換容量和出水質量。工業液體燒堿含有的NaCl，一級為2%，二級為5%。根據離子交換平衡常數（KCI/OH = 15）可以計算出堿液質量對樹脂工作交換容量及出水質量的影響。

液體燒堿質量對強堿陰樹脂工作交換容量及出水質量的影響

從上表中可以看出，液堿質量對樹脂工作交換容量和出水質量的影響很大。其原因是強堿樹脂與Cl^-的親和力遠大于OH^-。因此，再生液中僅有少量的NaCl，也會造成嚴重后果。表中數據是在再生水平趨于無限大時的極限值，由于離子交換器必須在經濟的狀態下運行，所以其工作交換容量還要降低，而出水中的Cl^-含量則將明顯高于計算值。

4. 再生操作不當。

再生操作不當是造成離子交換器出水質量惡化和周期制水量降低的常見原因之一。

（1）逆流再生設備頂壓操作失誤。在逆流再生設備的再生過程中，為了防止上向流的再生液造成樹脂亂層，可采用氣頂壓、水頂壓或分流再生等方式。不論采取哪種頂壓方式，都要使交換器中排裝置以上的水不發生向上的流動，這是保持頂壓再生成功的關鍵。頂壓用的壓縮空氣或水在壓脂層內部要保持下向流動，并從中排裝置排出，為保持整個交換器截面都有下向流的流體，必須有足夠數量的壓縮空氣或水流過，因此，應裝設檢測頂壓水或空氣的流量表，以便及時調整和控制。用壓縮空氣的壓力計代替流量表，這是不可靠的，因為在同樣的進口壓縮空氣壓力下，出口阻力不同，通過的空氣流量會有很大的差別。

逆流再生設備的中排出水應能通暢地排向地溝，不得有背壓，更不可用于串聯再生。因為中排管有背壓時，再生過程中，交換器的壓脂層內就會充滿水，造成液位升高，壓脂層上移，樹脂就會亂層，這必然嚴重影響出水水質和周期制水量。

（2）用H₂SO₄再生的陽床，運行初期出水含有硬度的問題。H₂SO₄作為陽床的再生劑，在我國的火力發電廠中已很少使用，但是，在石油化工和化工系統仍有較多的使用。

順流再生的陽床，失效時，頂部幾乎全部是R2Ca，H₂SO₄與R₂Ca接觸后，由于R2Ca樹脂難于被0.8~1.0%的H2SO4再生，溶液中的Ca²⁺不會很高。當含有Ca²⁺的再生液向下流過R₂Mg和RNa樹脂層時，溶液中的Ca²⁺只會減少（被R₂Mg或RNa所交換），因此，不容易生成CaSO沉淀。由于陽樹脂對Ca²⁺的選擇性很高，再生后的交換器底部樹脂層中仍會含有較多的R₂Ca，這就造成運行中出水漏硬度的問題。

對流再生型的陽床，使用H₂SO₄再生時，H₂SO₄首先與RNa接觸，發生離子交換反應，因KNa/H小于KCa/H，可以生成較高濃度的Na₂SO₄。這些Na₂SO₄流經R₂Mg層時置換出Mg²⁺，Mg²⁺又置換成Ca²⁺，因為對流再生的再生效率高，廢液中Ca²⁺濃度高，容易生成CaSO4沉淀。再生時沉淀在樹脂層內的Ca²⁺，在運行中會逐漸溶解，并有部分被出水帶出，使出水中含有硬度鹽類。

采用弱、強型樹脂聯合應用工藝的陽床，運行中其弱酸樹脂吸著的主要是Ca²⁺。使用H₂SO₄再生時，由于弱酸樹脂對H⁺有很強的結合能力，廢液中的CaSO₄濃度增高，因而易于發生沉淀。

為防止CaSO₄的沉淀，應降低再生液的濃度并提高流速，因為原水中的Ca²⁺分率不同，含量不同，所以應結合本廠的實際情況，通過調整試驗確定再生工況。必要時可選用二步再生或三步再生法。再生過程中必須嚴格控制H₂SO₄的濃度和流速。

（3）反洗操作不當，交換器底部積泥。對順流再生式的交換器，再生之前要求進行反洗，其主要目的是清除運行過程中積在樹脂層表面的污泥或礬花。離子交換器進水中的懸浮物，以濁度表示，應不大于2~5FTU。如果原水中懸浮物含量過多，或者每次反洗不徹底，就會使污泥在交換器內積聚。污泥塊的密度大于樹脂，當污泥積到一定厚度時，它們就會在反洗過程中沉入交換器底部，這樣，對使用石英砂墊層或母支管作底部排水裝置的交換器，就會造成石英砂墊層或支管孔網的污堵，嚴重時會影響水流的通過。對使用多孔板式排水裝置的交換器，就會造成污泥堵塞水帽或滌綸網，同時，還會有部分污泥帶入后級的交換器，發生積泥問題。

解決的方法 ，首先是保持交換器進水濁度合格，同時，每個周期的反洗操作應認真進行，反洗強度必須時樹脂層膨脹率大于50~70%，每次反洗都要把運行中積的污泥或礬花全部清除干凈，直至出水澄清方可停止反洗。